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एल्यूमीनियम मिश्र धातु योजक की वास्तविक उपज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

2020-02-10
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पहला: उपयोग कारक
1. पिघलने का तापमान बहुत कम है, 720 डिग्री सेल्सियस से कम है। पिघलने का तापमान पिघलने की गति के व्युत्क्रमानुपाती होता है। पिघलने का तापमान बहुत कम है ताकि नमूना पर्याप्त रूप से पिघल न जाए और फिर समय के साथ धीरे-धीरे पिघल जाए।
2. ब्रेज़िंग समय बहुत कम है, और इसे 10 मिनट से अधिक तक पहुंचने की सिफारिश की जाती है।
3. अलगाव का समय बहुत कम है, अलगाव को रोकने के लिए, कम से कम 8 मिनट तक पहुंचने के लिए बेहतर होना चाहिए।
4. खिला का क्रम आदर्श नहीं है, तापमान पिघलने की आवश्यकताओं तक पहुंचता है, पहले योजकों को डालने की कोशिश करनी चाहिए। एल्यूमीनियम समाधान की संरचना जितनी अधिक जटिल होगी, उतना ही यह योजक के पिघलने को प्रभावित करेगा।
5. मैल अच्छा नहीं है, मैल बहुत मोटा है, योजक भट्टी के तल में डूब नहीं गया है, मैल की सतह पर तैर रहा है।
6. विश्लेषण मूल्य का विचलन, पूर्व-भट्ठी विश्लेषण मूल्य अनुमति नहीं हैघ, विशेष रूप से जब अपशिष्ट का अनुपात बड़ा होता है, क्योंकि अपशिष्ट को वर्गीकृत प्रबंधन नहीं किया जाता है, सटीक पूर्व भट्ठी मूल्य की गणना नहीं कर सकता है, यदि पूर्व-भट्ठी विश्लेषण मूल्य की अनुमति नहीं है, तो गणना योगात्मक इनपुट राशि की अनुमति नहीं है, अंतिम वास्तविक उपज की अनुमति नहीं दी जाएगी। (नमूना विश्लेषण में एक बड़ा अंतर है, इसलिए अलगाव को निर्धारित किया जा सकता है)
7. सैंपलिंग का तरीका गलत है। सही नमूना विधि भट्ठी के दरवाजे के दोनों किनारों से दो नमूने लेने और औसत मूल्य लेने के लिए है।
8. लघु नमूना समय: खिला के कम से कम 25 मिनट, ब्रेज़िंग के लिए 10-15 मिनट और सरगर्मी के लिए 10 मिनट शामिल हैं।
9. क्रशिंग उपयोग। कुछ ग्राहक उपयोग के बाद एडिटिव को तोड़ देंगे, बड़ी संख्या में पाउडर का उत्पादन करेंगे, जिससे अनावश्यक जलन हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कम वास्तविक उपज होगी।
10. साधन के कारणों का विश्लेषण, मानक नमूना मानक नहीं है (संभावना बहुत कम है)।
11. विश्लेषण त्रुटि भी गलत उपज का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, जब एडिटिव्स का अनुपात बहुत छोटा है, उदाहरण के लिए, 20 किलोग्राम एल्यूमीनियम समाधान में केवल 20 किलोग्राम एडिटिव्स डालते हैं, और लक्ष्य मूल्य केवल 0.07% की वृद्धि होती है। 0.007% परख त्रुटि 10% की वास्तविक उपज को प्रभावित करेगी। सामान्यतया, 0.007% परख त्रुटि का उत्पादन करना बहुत आसान है।
दूसरा: उत्पाद कारक
1. उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या: नमी अवशोषण, ऑक्सीकरण और जंग, पाउडर अनुपात, बहुत कठिन दबाया जाना;
2. उत्पाद अलगाव या सामग्री मानक को पूरा नहीं करती है;
3. कच्चे माल या योगों में दोष के कारण धीमी पिघलने, स्थैतिक भट्ठी (इन्सुलेशन भट्ठी) और अंत उत्पाद की तत्व सामग्री में परिवर्तन के माध्यम से, यह निर्धारित किया जा सकता है।
अंतिम: अन्य कारक
1. गलत गणना विधि, गलत डेटा, आदि।
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